2026 年，井下无人智能开采技术进入全面规模化应用阶段，国内超 400 座地下矿山完成智能化改造，实现 “少人化、无人化” 开采，井下作业人员减少 55% 以上，安全事故发生率下降 70%，开采效率提升 20%-25%。该技术体系涵盖无人采掘、智能运输、通风排水智能联动、透明地质保障四大核心模块，融合物联网、边缘计算、机器学习、高精度定位等前沿技术。无人采掘方面，智能凿岩台车、遥控铲运机、自动采煤机实现无人化作业，液压支架可根据负载动态调整支护强度，适配复杂地质条件，提升开采安全性。智能运输环节，“井下智驾” 系统成熟应用，融合激光雷达、视觉传感器、超声波雷达，在低光照、高粉尘环境下实现精准定位、路径规划、主动避让，完成物料无人驾驶运输，效率提升 30%。透明地质保障系统通过随钻测量、随掘探测、三维地质建模，实时掌握前方地质构造、矿体分布，精准预测断层、瓦斯富集区，提前规避安全风险。通风排水智能联动系统依托传感器实时监测井下环境参数，自动调节通风量、排水量，实现节能运行，能耗降低 15%-20%。应用案例方面，河北、山西、云南等地下矿山通过该技术改造，实现井下采掘工作面无人值守，远程操控开采，单矿年节约人工成本超千万元，资源回收率提升 2-3 个百分点。业内认为，井下无人智能开采技术是矿业高质量发展核心支撑，随着技术成熟、成本下降，将加速向中小型矿山普及，推动行业安全、高效、绿色转型。
