塑性成型利用金属在外力下产生永久塑性变形，制成所需形状与性能，主要工艺：轧制、锻造、挤压、拉拔、冲压，是矿山构件、钢材、管材、型材、锚杆、锚索、钢丝绳、管道、支架的主流制造方法。轧制（热轧、冷轧）生产板材、型材、管材、带钢、钢轨，热轧组织粗大、成本低、适合结构件；冷轧精度高、表面好、强度高，适合耐磨件与精密件。锻造使金属晶粒细化、组织致密、流线连续，显著提高强度与疲劳寿命，矿山大型齿轮、轴类、锤头、连接法兰多采用锻造毛坯。挤压适合铝合金、铜合金、异型断面管材，用于矿山气动液压管路、结构框架。拉拔生产钢丝、钢丝绳、锚索，高强度、高均匀性，是矿山支护、提升、捆绑关键材料。塑性成型遵循金属学规律：加工硬化、再结晶、热加工（再结晶温度以上，无加工硬化）、冷加工（再结晶温度以下，强化显著）。矿山支护用高强锚杆、锚索经冷拔强化，强度可达 800MPa—1000MPa 以上；提升钢丝绳经多道捻制与稳定化处理，破断力高、韧性好、安全系数满足矿山规程。成型工艺控制缺陷：裂纹、折叠、偏析、夹杂、脱碳、尺寸超差，缺陷件严禁入井使用。金属学指导成型参数（温度、速度、变形量、道次、热处理匹配），保证产品性能稳定、质量合格、安全可靠。
