破碎与磨矿是选矿厂的 “咽喉工序”，目的是减小矿石粒度，使有用矿物与脉石达到单体解离，为选别创造条件。破碎作业处理原矿，将大块矿石破碎至 20mm 以下进入磨矿；磨矿进一步将物料磨至 0.074mm（200 目）为主的粒度区间。破碎流程常用两段一闭路或三段一闭路：粗碎用颚式破碎机，处理大块；中碎用圆锥破碎机；细碎用短头圆锥或高压辊磨机，闭路筛分确保不合格粒料返回再破。高压辊磨机以 “料层粉碎” 原理，效率高、钢耗低、产品粒度均匀，可显著降低磨矿能耗，被广泛应用于金属矿与建材矿。磨矿流程常见一段磨矿、两段磨矿：一段磨适用于粒度要求较粗的矿石；两段磨适用于细磨要求，第一段粗磨，第二段细磨，分级效率更高。磨矿设备以球磨机为主，棒磨机多用于防止过粉碎的矿石。分级设备常用螺旋分级机（适合粗分级）与水力旋流器（效率高、占地小、适合细分级）。影响磨矿效率的关键参数：给料粒度、钢球级配、充填率、磨矿浓度、转速、返砂比。钢球直径过大易造成过粉碎，过小则冲击力不足；浓度一般控制在 75%—85%，浓度过低效率低、过高则流动性差。破碎磨矿能耗占选矿厂总能耗 60% 以上，优化破碎产品粒度、实现 “多碎少磨” 是节能关键。设备选型需满足处理量、给料粒度、产品粒度、可靠性、检修条件、环保噪声粉尘控制等要求。掌握破碎磨矿知识，能保证解离度、稳定生产、降低能耗钢耗，是选矿稳定运行的前提。
