精矿脱水与尾矿干排是选矿厂实现产品合格、节水环保、安全堆存的关键环节，直接影响产品水分、运输损耗、环保排放与尾矿库安全。精矿脱水流程一般为：浓缩 — 过滤 —（干燥）。浓缩采用浓密机（高效浓密机、深锥浓密机），利用重力沉降降低矿浆水分，提高浓度，减少过滤机负荷。过滤采用圆盘真空过滤机、陶瓷过滤机、板框压滤机：陶瓷过滤机水分低、能耗低，适合铁精矿、有色金属精矿；板框压滤机脱水最彻底，适合微细粒、高黏精矿与尾矿。精矿水分必须满足销售合同要求：一般铁精矿水分＜9%，有色金属精矿＜12%—14%，水分过高会增加运输成本、冬季冻结、卸货困难、计价扣重。尾矿处理从传统湿排向 “干排、半干排、膏体堆存” 升级：尾矿经浓密、压滤后形成滤饼，含水率降至 20%—25%，可用于回填、制砖、筑路、复垦覆土，大幅降低尾矿库溃坝风险、节约库容、减少渗滤液。回水利用是节水核心：浓密机溢流水、过滤机滤液、尾矿库回水集中返回选矿厂，回水利用率可达 70%—90%，显著减少新水取用，尤其在干旱缺水地区至关重要。回水水质需控制硬度、悬浮物、残留药剂，避免影响磨矿与浮选指标。脱水与回水系统还配套加药絮凝（聚丙烯酰胺）加速沉降，实现清水溢流、快速浓缩。掌握脱水设备选型、浓度控制、絮凝制度、回水水质调控，可保证产品合格、节水降耗、尾矿安全堆存，是选矿厂环保达标与稳定运行的必备知识。
